Рубанок – не найпоширеніший інструмент в арсеналі домашнього майстра з деревообробки. Тому вам необхідно знати все про заміну ножів рубанка, їх правильне заточування та використання. далі.

Умови роботи ножа

Всі ручні стругальні ножі (електричні стругальні ножі мають деякі відмінності – але про це докладніше пізніше) працюють під значним навантаженням на лезо, що призводить до підвищення напруги зсуву в металі.

Динаміка строгального ножа наступна. Під час зворотно-поступального руху інструмент занурюється в деревину на певну глибину. коли деревина, зрізана із заготівлі, "повзе" по похилому краю леза. Якщо стругальний верстат продовжує рухатися, відламується наступний шар і так далі.

Якщо не враховувати індивідуальні особливості заготівлі, то на термін служби стругального ножа впливає розмір проходу – кінцева довжина фрагмента, що відламується, стружки.

Найбільші напруги виникають у стругальній лапці, так як стружка ламається при згинанні вгору. Тому він виготовляється з самої твердої деревини.Причина цього полягає в наступному:

• Бажання деревообробника (особливо недосвідченого) – збільшити глибину врізування, що, своєю чергою, збільшує товщину врізування;
• Підвищене тертя між лезом ножа та контактними поверхнями стружки, що викликає підвищення температури на робочій кромці ножа.
• Більш сприятлива геометрія майданчика без концентраторів напруги;

Ці фактори призводять до швидкого затуплення леза. Тому важливо вибрати правильну геометрію ножа для рубанка та матеріалу, з якого виготовлений інструмент.

Конструкція ножа

Ніж ручного рубанка складається з робочої та опорної частин. Розрізняють конфігурацію робочої частини ножа:

1. Фаза, що утворюється на тильній стороні лопатки. Він зменшує силу проникнення леза в деревину за рахунок усунення тертя між задньою частиною леза та матеріалом заготівлі.
2. Передній кут, який здебільшого збігається з прийнятим нахилом ножа у корпусі рубанка.
3. Задній кут самої фаски.
4. Робочий кут заточування, який дорівнює різниці між кутом фаски та кутом леза в рубанці.

Кут нахилу є найбільш важливим для терміну служби інструменту, що розглядається: він визначає гладкість поверхні, що стругається, умови відведення стружки із зони обробки і навантаження на лезо

При виборі оптимального значення цього кута враховуються такі фактори:

• Тип стругання. Майже кожна порода деревини вимагає певного кута нахилу рубанка по відношенню до поверхні заготовки. Сосна, наприклад, найкраще стругається під кутом 40 . 50 ° від осі дошки. Менш м'які породи деревини обробляються під кутом 25 . 30 °. Цей метод забезпечує кращу якість стругання, але ніж сильніше нагрівається і тому швидше тупиться;
• Матеріал і твердість ножа Найбільш підходящими сталями для цієї мети є HSS P12 або навіть P18 (з цієї причини деякі домашні майстри використовують частини пиляльних дисків для стругальних ножів, які працюють в аналогічних умовах). , Такий як U7 або U8.
• Фізико-механічні властивості матеріалу, що розрізається Зокрема, кут повинен збільшуватися по мірі збільшення твердості матеріалу. ±5°, а ще для більш твердих матеріалів – навіть до 80°. абразивний вплив на шлях стружки під час її видалення із зони стругання;

Заточення ножів для ручних рубанків

Робоча кромка стругального ножа являє собою ребро, що має невеликий радіус кривизни.

Щоб максимально зменшити радіус кривизни кромки, рекомендується виробляти заточування в два етапи. металу буде значним. Також важливо не натискати занадто. сильно, тому що на сталі може з'явитися синьо-фіолетове знебарвлення, що є неприємним симптомом загартування металу.Твердість стругального ножа буде знижена, а властивості міцності матеріалу доведеться відновлювати шляхом досить складної термічної обробки (відпал + загартування + відпустка).

Якщо у вас немає точилки, її можна зробити в такий спосіб. Заточування ножів ручного рубанка проводиться за допомогою грубого точильного каменю, який має бути встановлений на верстаті (обидві руки повинні залишатися вільними). Заточування здійснюється круговими рухами фаски поверхнею каменю. Рекомендується періодично змочувати ніж водою або мильним розчином. Це дозволяє не тільки очистити поверхню, що заточується, від дрібних частинок металу, а й рівномірно охолодити інструмент.

Поява дрібного задирка на лезі по всій його довжині є ознакою того, що інструмент переходить на другий етап заточування. Тут інструмент заточується за допомогою дрібного каменю, який видаляє задирки. Загальноприйнята класифікація каміння в залежності від їх зернистості виглядає так:

1. Висока зернистість (30. 180 мкм): каміння/точилки з карбіду кремнію або глинозему. Використовується видалення великих дефектів на ножах, зняття фасок тощо.
2. Середня зернистість (7. 20 мкм): каміння/точилки з глинозему або діоксиду хрому. Підходить для попереднього заточування.
3. Дрібна зернистість (3.5 мкм). Матеріали ті ж, що інструмент використовується для остаточного заточування ножів.

Після заточування лезо ножа проводять по шматку твердого дерева, що остаточно видаляє фрагменти задирок.

Заточення ножів електрорубанків

Основними особливостями ножів електричного рубанка є те, що вони двосторонні та працюють повністю вздовж текстури деревини.Якщо леза виготовлені з інструментальної сталі, їх можна заточити, тоді як леза із твердого сплаву потребують заміни. Якщо одна частина леза затупилась, воно перевертається на протилежний бік і може бути використане далі.

Існують такі варіанти ножів для електрорубанків:

• Закруглений – підходить для стругання широких поверхонь;
• Вигнуті або хвилеподібні, що використовуються для створення текстурованих поверхонь на заготівлі.
• Пряма – використовується для обробки вузьких пазів у заготівлі;

Ножі різняться за розмірами, особливо у довжині. Імпортні інструменти мають стандартний розмір 82 мм, на практиці такі ножі називають "дисками". Проте, деякі вітчизняні виробники випускають ножі, сумісні з інструментами іноземного виробництва. Більш потужні електричні рубанки (призначені для роботи з міцнішою деревиною) оснащені товстішими ножами шириною 110 мм. Особливістю цих ножів є наявність отворів кріплення.

Чим довше лезо, тим легше його заточувати. Як і в попередньому випадку важливо знати матеріал, з якого виготовлений ніж. Процес заточування ножів для електричного рубанка виглядає так.

По-перше, визначте поточний стан ріжучої кромки. Якщо на кромці ножа чітко видно блискучі смуги, інструмент потребує заточування. Заточування виконують під кутом 30°, використовуючи шліфувальний круг з напрямною, попередньо змоченою водою. Шліфування може здійснюватись як при зворотно-поступальному, так і при круговому русі ножа. У першому випадку рухи повинні бути поперечними по відношенню до робочої поверхні леза.Охолодження необхідне під час шліфування: ножі електричних рубанків працюють на набагато вищій швидкості і тому дуже чутливі до втрати твердості. Так само відбувається при шліфуванні на звичайному повітрі: сталь відпускається, і її твердість зменшується.

Слід зазначити, що усі моделі електрорубанків оснащені спеціальними власниками. Встановивши ніж у такий тримач, ви зможете досить зручно заточувати його і на звичайному бруску. Під час заточування стан поверхні леза перевіряється візуально: робоча кромка повинна мати дзеркальну поверхню.

Поверхня шліфувального круга або точильного каменю має бути ретельно очищена від жиру.

Сучасний будівельний ринок представлений різними інструментами, за допомогою яких умільцям працювати набагато легше. Одним із найбільш затребуваних пристроїв у середовищі будівельників та ремонтників є електрорубанок.

Ножі для електрорубанка є витратним матеріалом, але їх характеристики визначають якість обробки деревини. Чим краще сталь, з якої виготовлені ножі, чим краще вони заточені та відрегульовані, тим простіше досягти необхідного результату у роботі.

Неякісні або вчасно незаточені ножі можуть призвести до викидання електрорубанка з поверхні дошки або псування матеріалу.

Якщо електрорубанок почав ходити по оброблюваної поверхні складніше, потрібно або замінити ножі, або зробити їх заточування. Слід зазначити, що не всі ножі можуть бути заточені, є такі, які можна замінити тільки після того, як вони зносяться. Традиційно ножі продаються у комплекті по дві штуки.

Він, як будь-який електричний інструмент, комплектується робочими насадками. Як додатковий елемент для рубанка передбачений спеціальний набір ножів. Іноді різальний елемент починає погано обробляти деревину. Це свідчить про те, що лезо затупилося і його треба ув'язнити. Інформація про те, як виконати заточування ножів електрорубанка, міститься у статті.

Ознайомлення з ріжучою насадкою. Ножі для електрорубанка здійснюють стругання верхнього шару деревини. Ріжучий елемент є витратним матеріалом. Від характеристик придбаного набору ножів залежатиме подальша якість обробки та безпека майстра під час експлуатації електроінструменту. Чим краща сталь, з якої виготовлений ніж, тим довше він збереже свою гостроту.

Про роботу. У процесі експлуатації ножів для рубанка на лезо виявляється значне навантаження. Інструмент працює наступним чином: під час його зворотно-поступального переміщення ніж проникає в дерево на певну глибину. Через відсутність у деревині такої якості, як пластичність, ніж для рубанка сколює верхній шар, внаслідок чого утворюється стружка. Місцем для оснащення ріжучих елементів став спеціальний барабан, на якому ножі здійснюють обертання. Електроінструмент обладнаний двома ножами. Ріжучий елемент, що стоїть останнім, поворотний. Після затуплення однієї з сторін він легко змінюється. Для їх виготовлення використовується карбід вольфраму та інструментальна сталь. В останньому випадку, як стверджують майстри, можливе повторне заточування ножів електрорубанку.

Ніж для електрорубанку. Ножі для електрорубанка мають характерні властивості.На додаток до загальних кутів для електроінструментів, що працюють зі зніманням матеріалу, ножі електрорубанка можуть мати спеціальний профіль вздовж ріжучої кромки, який безпосередньо впливає на поверхню, що обробляється. Наступні критерії визначають властивості інструмента: – Передній кут – Задній кут – Кут загострення – Кут різання – Матеріал ножа – Профіль ножа – Розташування ножів – Кількість ножів Доступна якість обробленої поверхні залежить від оптимізації цих окремих критеріїв відповідно до оброблюваного матеріалу.

Великі передні кути покращують проникнення ріжучої кромки в матеріал, що обробляється, менші або негативні передні кути ускладнюють проникнення. Чим більший передній кут, тим нижче потрібне зусилля подачі. Найменші або негативні передні кути збільшують зусилля подачі. Тому вибір величини переднього кута значною мірою залежить від оброблюваного матеріалу. Великі задні кути роблять ріжучу кромку агресивнішою, але також і збільшують ризик її поломки. Тертя задньої грані ріжучої кромки у матеріалі низька. Хоча маленькі задні кути збільшують міцність ріжучої кромки, вони також збільшують тертя в матеріалі і, отже, температуру матеріалу, що обробляється. При великих передніх кутах виходять маленькі кути загострення, що робить ріжучу кромку більш чутливою до напруги. Стабільність та тепловідведення значно знижуються. Зменшення заднього кута на інструментах з великими передніми кутами також зменшує кут загострення, що збільшує допустиме навантаження на край. Кут різання утворюється переднім кутом та положенням ріжучої кромки по відношенню до поверхні матеріалу.Маленькі кути різання полегшують проникнення ріжучої кромки в оброблюваний матеріал, а великі кути – утруднюють. інструментальна сталь (HSS) або карбід вольфраму (TC). Ножі для рубанка виготовлені з стали HSS, можуть мати великі передні і задні кути, що призводить до створення гострих і агресивних ножів, які, однак, не можуть переносити занадто велику напругу. цьому випадку необхідно враховувати їх скорочений термін служби при обробці деревини твердих порід. з швидкорізальної інструментальної сталі (HSS) можна переточувати. Переточування виконується шляхом заточування ножа в робочому стані на точильному камені. загострення, що впливають на якість обробленої поверхні в деяких оброблюваних матеріалах. З цим доводиться миритися, якщо Ви надаєте значення їх тривалому терміну служби при обробці абразивних деревних матеріалів, таких як деревинно-стружкові плити. з пристосування для затиску ножа, перевертають і потім встановлюють на колишнє місце. Поворотні ножі не можна переточувати та повторно використовувати після їх зносу.

Про класифікацію за формою. Ножі для електрорубанку можуть бути:

1. Прямими. З їх допомогою стругають невеликі деталі.
2. Хвилястими. Використовуючи такі ножі, майстри імітують «стару» деревину.
3. Заокругленими. Вироби застосовують у тих випадках, коли потрібно виконати акуратний перехід між лініями стругання. Досвідчені майстри рекомендують користуватися закругленими ножами у роботі з широкими поверхнями.

Пристрій для затискання ножа повинен забезпечувати надійну фіксацію ножів у ножовому валу. Воно повинно мати можливість регулювання та адаптації до конкретного ножа, як, наприклад, до поворотних ножів з карбіду вольфраму або ножів із швидкорізальної інструментальної сталі (поворотні ножі) або рустикальних ножів. Для кожного типу ножа є спеціальний пристрій для затискання ножа. Під час обертання ножі для електрорубанка проникають в оброблювану деталь по всій своїй ширині, тому піддаються граничним механічним навантаженням. Особливо ефективно повинен фіксуватися край ножа, що не ріже. Тому пристрій для затискання ножа має бути точно налаштований на відповідний профіль ножа.

Ножі для електрорубанка кріпляться до ножового валу за допомогою державки ножа та елементів затиску ножа. Державка ножа дозволяє утримувати ніж для електрорубанка в правильному положенні, в той час як елемент затиску оберігає ніж для електрорубанка від впливу відцентрової сили. Ножі з однією ріжучою кромкою кріпляться на ножовому валу лише за допомогою елементів затиску ножа. Під час складання їх необхідно вирівнювати вручну або регулювати за допомогою шаблону, а потім затягувати. Ножі з однією ріжучою кромкою можуть бути переточені та перезаправлені.Це зменшує їх при кожному переточуванні. І так як у ножового валу не може бути фіксованого обмежувального упору або державки ножа з попередньо наданою формою, ніж необхідно вирівнювати знову не тільки після перезаточування, але по суті, при кожній заміні або повторному збиранні. Поворотні ножі встановлюються на ножовому валу за допомогою елемента затиску ножа та державки ножа з попередньо наданою формою, що відповідає типу встановленого ножа. Залежно від типу ножового валу державка ножа може бути окремим компонентом, або ножовий вал спрофільований таким чином, що державка ножа є частиною самого ножового валу. Поворотні ножі після встановлення або перевертання не потрібно регулювати. Оскільки основна геометрія поворотних ножів не змінюється, можна використовувати їм постійні державки ножа, які автоматично забезпечують правильне положення ножа. В основному ножі можуть розташовуватися або паралельно осі ножового валу, або під кутом до нього. Якщо ножі для електрорубанка розташовані під кутом, їх форма повинна бути вигнутою або гвинтовою через циліндричну форму ножового валу. Зазвичай, пиляльні полотна розташовуються паралельно до осі ножового валу. Це рішення досить для більшості варіантів використання і до того ж недорого, тому що і ніж і державка ножа мають просту геометрію. Тому найчастіше рубанки обладнуються прямими ножами. Якщо ніж чи ножі будуть розташовані під кутом до осі ножового валу, то електрорубанок виконуватиме косо різання, якщо утримувати його прямо в напрямку подачі. Однак, вигнуті ножі та державки ножа з такою геометрією дорожчі у виробництві.Вигнуті ножі для електрорубанка, тому використовуються лише у спеціальних електрорубанках. Вони завжди виготовляються із швидкорізальної інструментальної сталі. Вигнутими ножами для електрорубанка не можуть бути поворотні ножі, виготовлені з карбіду вольфраму.

Про одноразові ножі. Крім того, ножі бувають одноразовими та багаторазовими. У першому випадку різальний елемент заточуванню не підлягає. Такі вироби просто замінюють. Здебільшого вони двосторонні. При затупленні одного боку майстри їх просто перевертають і продовжують працювати доти, доки не затупиться і друга. Якщо ніж втратив свою колишню гостроту, просування рубанка по дерев'яній поверхні буде утруднено. Крім того, після проходження тупим ножем вона буде недостатньо гладкою. Це свідчить про те, що настав час ріжучий елемент викинути.

Про загострення. Якісне та безпечне виправлення ножів у домашніх умовах буде можливе лише за наявності спеціального пристосування. З його допомогою майстер зможе підібрати потрібний кут заточування. Як стверджують деякі власники, електрорубанок "Бош", а також Makita та Shkil комплектуються таким пристроєм. Якщо ж він відсутній, власнику інструменту доведеться купувати його окремо.

Також для заточування ножів знадобиться дрібнозернистий абразивний камінь. Перед роботою досвідчені фахівці рекомендують опустити його на пару хвилин у воду. Для початку ніж потрібно надійно закріпити у зазначеному вище пристрої. Ріжучі елементи можна затискати парами або точити окремо. Якщо ножі в парі, то дуже важливо простежити, щоб у процесі заточування не збилися їхні кінці. Для цього оснащення скошеними краями розташовують в одній площині.Якщо кожен ніж точиться окремо один від одного, то фаска повинна бути паралельна каменю. Суть заточування полягає в усуненні різних задирок і нерівностей з поверхні леза. Для цього ріжучий елемент необхідно переміщати по поверхні абразивного каменю до повного зникнення задирок. Спочатку потрібно визначити ступінь тупості, дивлячись на ріжучу кромку. Якщо фаска має блискучу смужку, значить, ріжучий інструмент потрібно підправити. Потім кут встановлюється на 30 градусів. Ніж слід полірувати зворотно-поступальними і круговими рухами. Оскільки ножі електрорубанок працюють на дуже високих швидкостях, важливо не допустити їх перегріву. Для цього під час подрібнення ножі необхідно періодично опускати в ємність з водою. В іншому випадку розпечена сталь швидко опуститься і втратить свою початкову твердість. Трапляється, що лезо дуже тупиться і ручна правка стає стомлюючою. В цьому випадку доцільно замінити камінь на електроточильний верстат. Судячи з численних відгуків споживачів, чим довше ніж, тим легше його заточити.

Про установку в інструмент. Перед початком експлуатації електрообладнання, як з абсолютно новими, так і з самозаточеними «пластинами», важливо переконатися, що вони надійно закріплені. Після заміни ножів електрорубанка ріжучий інструмент своєю кромкою повинен розташовуватися паралельно підошві інструменту. Визначити регулювання «тарілки» можна, перевернувши площину підошвою вгору. Бажано, щоб край виступав назовні не більше ніж на 0,5 мм.Змінювати положення ножа можна завдяки спеціальним маленьким і великим регулювальним гвинтам, які розташовані позаду інструментальної платформи. Регулювання ріжучої кромки здійснюється послідовним поворотом цих гвинтів вліво і вправо.

Але монтаж – це не останній етап підготовки ножів до роботи. Їх необхідно налаштувати відповідно. Для цього є регулювальні гвинти, але тільки в нових моделях електрорубанок. Щоб відрегулювати леза в потрібному положенні, потрібно просто затягнути гвинти до потрібного ступеня. У старих моделях інструменту ця робота набагато складніше. Іноді, щоб встановити ріжучу кромку на потрібний рівень, потрібно використовувати прокладки. Коли все буде на місці, потрібно закріпити конструкцію болтами.

Всі роботи по регулюванню і регулюванню необхідно проводити акуратно і без різких рухів. Задовільним результатом буде, якщо поверхня ріжучої кромки знаходиться на одному рівні з нерухомою частиною електрорубанка. Цей рівень необхідно перевірити, поклавши на підошву приладу плоский предмет, наприклад дерев’яну лінійку, і повернувши барабан. В ідеалі, з одного боку, лінійка не повинна рухатися при обертанні барабана, з іншого боку, між нею і днищем леза не повинно бути зазору.

Розміри полотна електрорубанка. При покупці важливо підібрати ножі правильного розміру. В основному це стандартні, але зустрічаються і електрорубанки з оригінальною конфігурацією лез. Щоб уникнути помилок, вирушаючи в магазин, варто взяти з собою використаний інструмент.

Стандартна довжина леза для більшості електрорубанків становить 82 мм, але є 45 мм, 110 мм і навіть більше. Одноразові, наприклад, можуть мати ширину 5,5 мм і товщину 1,5 мм.

Розміри стандартного багаторазового ножа 82х29х3 мм.